1)檢驗所有焊接口的焊機焊接數(shù)據(jù)記載。

　　(2)外表品質(zhì)自檢應100%進行。監(jiān)理和驗收單位應根據(jù)施工品質(zhì)抽取肯定比例焊口進行外表檢驗，數(shù)目不得少于焊口數(shù)的30%，且每個焊工的焊口數(shù)不少于9個。外表品質(zhì)檢驗可按底下檢驗要點進行。

　　熱熔對接：

　　①檢驗卷邊是否正常平均，運用卷邊丈量器丈量其寬度應在指定的大小界線內(nèi);

　　②割除卷邊后，檢驗卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物;

　　③檢驗卷邊底部的焊接界面不應出現(xiàn)熔和不足而形成的裂痕;

　　④將卷邊向背后屈曲，不應出現(xiàn)熔和不足而形成的裂痕;

　　⑤檢驗兩頭管道在接口上應瞄準成一直線。

　　電熔連接：

　　①檢驗管件兩頭管道的悉數(shù)圓周應有刮削蹤跡;

　　②檢驗熔合過程中的溶解物沒有滲透管件;

　　③檢驗管件應處于兩邊管道定位線的中間;

　　④檢驗熔合指示針(如有此裝置)依然升起;

　　⑤檢驗管道與管件依然瞄準成一直線。

　　(3)關于全自動熱熔對接的焊口，驗收職員應抽取肯定數(shù)目的焊口割除卷邊，按上面的檢驗要點來檢驗接口品質(zhì)。抽查數(shù)目不得少于10%，且每個焊工的抽查數(shù)目不少于5個。

　　(4) 聚乙烯管道接口需做毀壞性試驗才能檢驗內(nèi)部品質(zhì)。聚乙烯燃氣管道對照簡易破損和泄漏的部位，即是管道接口。工程成功與失敗的主要即是管道連接品質(zhì)的好壞。所以嚴格的接口品質(zhì)驗收對地下燃氣管道工程十分重要。假如是電熔連接，應抽取3%焊口，提議不少于1個;假如是全自動熱熔對接，應抽取5%的焊口，且每個焊工不少于3個。毀壞性試驗可把焊口切成4條甚而更多，檢驗內(nèi)部熔合狀況，未完全熔合視為分歧格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否滿足要求。

　　(5)接口品質(zhì)如分歧格，應付該焊工的接口進行更加抽檢，再發(fā)現(xiàn)分歧格，則對該焊工施工的接口所有進行返工。

　　環(huán)境溫渡不足時。當施工環(huán)境低于零下五度時對PE管焊接會發(fā)生影響，因為PE焊接時溫度設定在210°控制，氣溫不足會形成PE料快速冷卻，形成粘連不完全，同時氣溫太低會形成熔接面結(jié)晶，粘連不上。在氣溫低時施工應當在連接處搭建防風防冷對策，并經(jīng)過焊接試驗調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，以確保焊接品質(zhì)。